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隨著高速摩削和超精密磨削技術的迅速發(fā)展，工業(yè)應用對金剛石砂輪提出了更高的要求。為提高砂輪的性能，許多研究采取等靜壓燒結技術、真空熱壓燒結法、金屬結合劑的預合金化、金剛石的表明鍍覆、磨料的有序排列等新技術和新工藝，使金屬結合劑金剛石砂輪的性價比得到很大的優(yōu)化。

然而，傳統(tǒng)的金屬結合劑金剛石砂輪都為致密型，砂輪的自銳性較差，容易堵塞，因此，向金屬結合劑中引入具有良好的空隙結構，空心陶瓷微珠提升砂輪的氣孔率，從而改善砂輪等磨具的性能，具有非常實際的意義。

早在1992年日本科研人員，嘗試使用多虧陶瓷結構合劑砂輪的孔隙結構，引入金屬結合劑砂輪，這為改善金屬結合劑砂輪的性能指出了新的研究方向。而我們在此方面進行了大量的科學研究，其中，就有研究孔隙率與造孔劑含量之間，以及孔隙率與抗彎強度之間存在的對應關系。

經(jīng)國內(nèi)外大量的研究合實驗，結果表明，不同孔隙率、不同粒度磨料的金屬結合劑金剛石砂輪的磨削溫度，均隨著轉速及切深的增加而增大。同時，細粒度砂輪會隨著孔隙率的增大，而磨削溫度降低。因此，造孔劑可以改善砂輪的性能。

但其中也有因材料而產(chǎn)生的一系列問題。例如，用可溶性鹽類物質(zhì)做造孔劑壓制砂輪時，壓力較小而難以保證其強度。因此，如何選用更合適的造孔劑，對于使砂輪變得更鋒利和獲得良好的性能，對于提高工作效率具有一定的影響。

同時，金屬砂輪對于陶瓷微珠的球體形狀也有一定的要求，需使用形狀規(guī)范，均為圓形，均勻的分別在金屬結合劑胎體中，這樣的好處是，可以為金屬結合劑的容屑和排屑提供空間，從而始終在磨削時，保持一定的鋒利性和自銳性。

因此，造孔劑的質(zhì)量直接影響金剛石砂輪的性能。經(jīng)國外廣泛地應用大連義邦空心陶瓷微珠，適用于熱壓燒結工藝，可廣泛用于金屬結合劑砂輪，能夠提高磨削效率。經(jīng)一系列測試可得，當空心陶瓷微珠球質(zhì)量分散的增多，砂輪的孔隙率也將不斷地增加。

E-SPHERES?空心陶瓷微，它是一種由二氧化硅和三氧化鋁組成的陶瓷材質(zhì)空心球，已在歐洲有20多年的銷售經(jīng)驗。由一種尺寸微小的空心陶瓷球體，屬無機非金屬材料。典型粒徑范圍20-500μm，堆積密度0.3-0.4克/毫升，壓縮強度33Mpa、不吸水、吸油量約7g/100g、同時耐堿耐酸性極強。具有質(zhì)輕、抗壓縮、耐高溫、低導熱、隔音、高分散、電絕緣性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點，是近幾年來發(fā)展起來的一種用途廣泛、性能優(yōu)異的功能性多功能添加劑材料。

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